配天案例|全自動(dòng)西林瓶拆包上料解決方案，成就醫(yī)藥行業(yè)工業(yè)5.0創(chuàng)新樣本！

相較于其他行業(yè)，制藥行業(yè)對(duì)質(zhì)量、衛(wèi)生等方面標(biāo)準(zhǔn)更高，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)管和工人操作規(guī)范的要求更為嚴(yán)苛。同時(shí)，由于制藥生產(chǎn)過(guò)程有很多環(huán)節(jié)是在高溫、高壓、冷卻、有腐蝕和有刺激性氣味等條件下進(jìn)行，生產(chǎn)過(guò)程中存在著很高的安全風(fēng)險(xiǎn)。

隨著制藥行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模逐步擴(kuò)大、生產(chǎn)工藝過(guò)程日趨復(fù)雜，傳統(tǒng)的藥品生產(chǎn)裝備和落后的人工操作生產(chǎn)模式已無(wú)法適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的需要。當(dāng)下，在醫(yī)藥行業(yè)中，制藥核心工藝環(huán)節(jié)自動(dòng)化水平逐步提升，但前后端生產(chǎn)環(huán)節(jié)缺少相關(guān)配套的自動(dòng)化設(shè)備。

目前，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化是確保藥品生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到符合規(guī)范、安全高效、節(jié)約環(huán)保等綜合目標(biāo)的必然選擇，也是醫(yī)藥行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

西林瓶作為一種常見(jiàn)的藥品包裝容器，在醫(yī)藥行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用，西林瓶收縮膜料包拆垛上下料是很多藥品生產(chǎn)的必經(jīng)環(huán)節(jié)。然而傳統(tǒng)的人工拆垛具有諸多隱患：

行業(yè)痛點(diǎn)

人工西林瓶膜包收縮上下料的隱患

1、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大：傳統(tǒng)的人工拆包方式需要工人長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行重復(fù)高強(qiáng)度勞動(dòng)，對(duì)工人身體健康有損害。人工拆包需要配合后端洗瓶機(jī)速度來(lái)匹配拆包效率，工人長(zhǎng)時(shí)間疲勞工作，容易影響生產(chǎn)效率。

2、人力成本高：成熟工人培訓(xùn)周期長(zhǎng)、成本高，隨著勞動(dòng)力成本不斷上升，大量依賴人工拆包增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。

3、安全風(fēng)險(xiǎn)：人工拆包時(shí)，工人可能會(huì)因操作不當(dāng)而受傷，如被鋒利的刀具劃傷等。

4、衛(wèi)生和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)：人工操作過(guò)程中，細(xì)小的薄膜碎片容易進(jìn)入瓶?jī)?nèi)壁或外壁，造成質(zhì)量安全隱患。

配天機(jī)器人

全自動(dòng)西林瓶拆包上料解決方案

針對(duì)以上痛點(diǎn)，配天機(jī)器人推出了全自動(dòng)西林瓶拆包上料解決方案，該方案可應(yīng)用于疫苗、生物制劑、粉針劑、凍干等藥品西林包裝上料等領(lǐng)域。全自動(dòng)西林瓶拆包上料機(jī)高效地消除了人工拆包西林瓶過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)、質(zhì)量及衛(wèi)生隱患，且可有效降低人工成本。

工作流程

1、六軸機(jī)器人通過(guò)視覺(jué)定位對(duì)西林瓶來(lái)料托盤(pán)進(jìn)行拆垛并上料至自動(dòng)化產(chǎn)線；

2、自動(dòng)化產(chǎn)線在輸送的過(guò)程中利用切膜刀具將四周收縮膜包裝切割開(kāi)；

3、通過(guò)取上膜機(jī)構(gòu)，吸盤(pán)將切割后的頂層收縮膜從整包西林瓶料包上去除；

4、通過(guò)頂升去下膜機(jī)構(gòu)，退去剩余的四周及底部收縮膜；

5、 移栽機(jī)構(gòu)將完全褪去收縮膜包裝的西林瓶個(gè)體輸送到后段銜接輸送線上。

西林瓶自動(dòng)化拆包項(xiàng)目全流程均為非標(biāo)設(shè)計(jì)，需要根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)車(chē)間大小、效率節(jié)拍和對(duì)應(yīng)兼容產(chǎn)品的數(shù)量逐一進(jìn)行設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)大量項(xiàng)目實(shí)踐驗(yàn)證，配天形成了一套成熟完整、可快速批量復(fù)制的解決方案，目前已經(jīng)與多家國(guó)內(nèi)頭部制藥廠達(dá)成合作，成功交付數(shù)十條自動(dòng)化產(chǎn)線，解決方案的優(yōu)越性和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值得到了諸多客戶的認(rèn)可。

方案亮點(diǎn)

01

兼容性高

可兼容醫(yī)藥行業(yè)7-32ml的模制瓶、管制瓶，產(chǎn)品可整托盤(pán)供料。

02

換產(chǎn)便捷

換產(chǎn)便捷，全伺服系統(tǒng)調(diào)整相關(guān)工位所需尺寸。

03

信息化管理

對(duì)接客戶生產(chǎn)管理系統(tǒng)，生產(chǎn)訂單直接導(dǎo)入，生產(chǎn)數(shù)據(jù)即時(shí)生成導(dǎo)出。

04

高度數(shù)字化

實(shí)時(shí)記錄及顯示設(shè)備所有數(shù)據(jù)，包括各模塊參數(shù)、各類(lèi)生產(chǎn)參數(shù)及數(shù)據(jù)，可保證數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確無(wú)誤。

05

自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)

刀片設(shè)計(jì)擁有國(guó)家專利，切割時(shí)刀刃與瓶身無(wú)接觸，保證瓶身無(wú)劃痕或破損，刀片經(jīng)久耐用。

06

高度智能化

利用先進(jìn)的CCD視覺(jué)技術(shù)，自動(dòng)識(shí)別產(chǎn)品來(lái)料垛型；配天自主研發(fā)六軸機(jī)器人拆垛上料。

07

高效生產(chǎn)

生產(chǎn)節(jié)拍6-10包/分鐘，最高支持2000瓶/分鐘。

方案價(jià)值

01

減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度

每個(gè)車(chē)間每日至少搬運(yùn)拆包1000包以上，自動(dòng)化拆垛徹底解放人工勞作。

02

降低生產(chǎn)成本

對(duì)比人工拆包，啟用自動(dòng)化后，可節(jié)約60%以上刀具設(shè)備成本；顯著降低了用人成本和運(yùn)營(yíng)成本。

03

降低生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)

避免工人長(zhǎng)時(shí)間使用刀具造成的傷害，降低了工傷事故。

04

降低衛(wèi)生和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

規(guī)避了人工操作時(shí)引入外部污染物，降低了產(chǎn)品被污染的風(fēng)險(xiǎn)。

05

工業(yè)5.0項(xiàng)目典范，提升企業(yè)形象

項(xiàng)目設(shè)計(jì)理念符合工業(yè)5.0“以人為本”、“可持續(xù)性”和“彈性”等核心內(nèi)涵，打造了更人性化的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了集約化、高柔性的生產(chǎn)管理方式。

除了制藥行業(yè)，獸藥行業(yè)、生物疫苗行業(yè)也存在西林瓶拆包上料需求，越來(lái)越多相關(guān)行業(yè)客戶開(kāi)始關(guān)注和采用西林瓶自動(dòng)化拆包技術(shù)。未來(lái)，配天還將與產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作，協(xié)同發(fā)展、合作共贏，深挖各工藝環(huán)節(jié)需求痛點(diǎn)，與行業(yè)客戶一起，為推動(dòng)醫(yī)藥行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)貢獻(xiàn)力量。

關(guān)鍵詞：