液相干燥技術(shù)在FMTP工藝中首次實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用

4月25日，筆者從西南化工研究設(shè)計(jì)院有限公司獲悉，本月20日，由該院EP總包的中國(guó)華能集團(tuán)華亭煤業(yè)年處理60萬(wàn)噸甲醇制20萬(wàn)噸聚丙烯(FMTP:流化床甲醇轉(zhuǎn)化丙烯技術(shù))科技示范項(xiàng)目中的35000噸每小時(shí)工藝液干燥和38000標(biāo)立每小時(shí)工藝氣干燥裝置開(kāi)車成功，干燥指標(biāo)滿足丙烯生產(chǎn)要求。該裝置也是液相吸附干燥技術(shù)在FMTP工藝中的首套工業(yè)化示范裝置。

西南化工研究院相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，液相吸附干燥技術(shù)能脫除丙烯生產(chǎn)過(guò)程中帶入的水分，解決了微量水堵塞后續(xù)工段精餾塔和冷箱的問(wèn)題。“特別是液相干燥單元，攻克了壓力變化引起的氣液平衡對(duì)床層的擾動(dòng)、液相吸附中氣相產(chǎn)物的排放與回收、再生氣的高效利用與節(jié)能環(huán)保之間的平衡、高壓逆放可能會(huì)導(dǎo)致丙烯氣液混合物節(jié)流膨脹等關(guān)鍵難點(diǎn)?！?/p>

此次開(kāi)車成功的該裝置由西南院提供具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的吸附分離技術(shù)、全套施工圖設(shè)計(jì)以及關(guān)鍵設(shè)備和吸附材料供貨，是液相吸附干燥技術(shù)在FMTP工藝中的首套工業(yè)化示范裝置。此次成功應(yīng)用該裝置的中國(guó)華能集團(tuán)華亭煤業(yè)年處理60萬(wàn)噸甲醇制20萬(wàn)噸聚丙烯(FMTP)科技示范項(xiàng)目，是我國(guó)第一套FMTP科技示范項(xiàng)目，主要采用流化床甲醇制丙烯技術(shù)和氣相法丙烯聚合技術(shù)。采用清華大學(xué)和中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司等單位聯(lián)合開(kāi)發(fā)的具有國(guó)內(nèi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的FMTP專利技術(shù)，是國(guó)內(nèi)首套采用FMTP技術(shù)的甲醇制丙烯工業(yè)裝置。項(xiàng)目建成后可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)聚丙烯16萬(wàn)噸，液化氣1.9萬(wàn)噸，丙烯2.1萬(wàn)噸，汽油1.4萬(wàn)噸等。

35000噸每小時(shí)工藝液干燥裝置。采訪對(duì)象供圖

關(guān)鍵詞： 中國(guó)華能 干燥裝置 氣液平衡 氣液混合物 中國(guó)化學(xué)