助力HJT降本增效，光伏銅電鍍產業(yè)化加速，哪些企業(yè)已有布局？

作者：程諾，編輯：小市妹

在整個電池技術從P型向N型突破的關鍵時期，由于銀漿成本占HJT（異質結）非硅成本的40%以上，成本高昂時限制HJT電池大規(guī)模產業(yè)化的關鍵因素之一。

(資料圖)

金屬化降本增效成了行業(yè)當下迫切任務，在這種背景下，銅電鍍技術應運而生。

作為完全無銀化的顛覆性技術，銅電鍍是光伏電池片電極金屬化環(huán)節(jié)降本增效的新技術，可替代現(xiàn)有高銀耗量的主流絲網印刷技術，具備低成本、高效率等優(yōu)勢，且更適用于HJT電池。

近期，隨著光伏電池產業(yè)鏈對銅電鍍技術興趣的不斷加大，銅電鍍技術商業(yè)化應用持續(xù)加速。

據(jù)浙商證券研報，預計在2024年，光伏銅電鍍設備有望邁入量產階段。到2030年，銅電鍍設備市場空間有望達275億，2022-2030年CAGR達77%。

HJT電池規(guī)?；慨a加速期，哪些設備廠商有望率先享受產業(yè)發(fā)展紅利？

1、東威科技

國產電鍍設備龍頭，成立于2005年，專注深耕電鍍及表面處理設備制造領域，主營高端精密電鍍設備及其配套設備的研發(fā)、設計、生產和銷售等業(yè)務。

公司主要產品有垂直連續(xù)電鍍設備VCP、水平化銅、水平鍍等PCB（高端印制電路）電鍍專用設備，龍門、五金連續(xù)鍍等五金表面處理專用設備，以及光伏領域專用設備、真空濺射專用設備和新能源動力電池負極材料專用設備等。

據(jù)官網，公司第一條VCP垂直連續(xù)電鍍設備產線于2006年上線。公司注重研發(fā)創(chuàng)新，通過十余年的積累，目前已形成垂直連續(xù)電鍍技術、功能槽體側部密封及擋水技術、高縱橫比板電鍍技術、操作系統(tǒng)設計和集成技術等多項核心技術。

據(jù)年報，在PCB電鍍領域，公司自主研發(fā)的新款VCP設備在成本節(jié)約、性能指標和安全環(huán)保性等方面均具有較大優(yōu)勢，是國內少數(shù)可整機出口到歐洲、日韓和東南亞等地區(qū)的PCB電鍍設備制造廠商之一。截至2022上半年，公司在國內市場的市占率達50%以上。

在銅電鍍領域，公司于2020年8月開始布局，立項研發(fā)“光伏電池片金屬化VCP設備”。公司第一代、第二代設備已成功完成樣機交付，并與終端客戶開展中試線合作，且運行狀況良好。

目前，公司第三代光伏鍍銅設備正處于研發(fā)制造階段。據(jù)公司接受投資者調研時的回復，預計將在7月底左右出貨至客戶處，并在2個月內完成調試，年底前投入量產使用。

2、芯碁微裝

國內直寫光刻設備龍頭，成立于2015年，主營直寫光刻設備的研發(fā)、制造、銷售及維保服務等業(yè)務，主要產品有PCB直接成像設備及自動線系統(tǒng)、泛半導體直寫光刻設備及自動線系統(tǒng)、其他激光直接成像設備等，產品功能可涵蓋至μm-nm的多領域光刻環(huán)節(jié)。

據(jù)官網，2015-2017年成立初期，公司主要從事PCB傳統(tǒng)線路業(yè)務；2018-2020年，公司縱向推進PCB高端化，橫向拓展泛半導體業(yè)務，產品全面覆蓋至PCB各細分產品市場。

據(jù)年報，在PCB直接成像設備方面，公司當前擁有MAS、RTR、NEX、FAST和DILINE五個產品系列，可主要應用在PCB線路曝光和阻焊曝光領域。

其中，在網格精度、最小線寬、最小線距、最大曝光面積以及產能等指標方面，公司MAS6系列產品已接近或超過部分全球頭部企業(yè)競品的水平，總體性能指標位于行業(yè)前列。

據(jù)QYSearch統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2019-2021年，公司PCB業(yè)務全球市占率持續(xù)提升，由4.05%增長至8.10%，在2021年，公司成為全球排名第三的PCB直接成像設備廠商。

在泛半導體直寫光刻設備方面，公司產品布局豐富，已開發(fā)出LDW、WLP和MLF系列產品，應用場景可覆蓋先進封裝、IC封裝、IC掩模版制版、IC制造、FPD面板顯示等領域。

在銅電鍍領域，公司于2022年開始布局。目前，其設備已在多家下游客戶進行驗證。其中，公司光伏電鍍銅LDI量產機型SDI-15H是直寫光刻圖形化技術在光伏領域的首次量產應用。

當前已具備15μm+高精度解析、小于10μm高精度圖案對位、生產效率達單軌道≥6000半片/小時等優(yōu)異性能，并已成功發(fā)運至光伏龍頭企業(yè)。

3、邁為股份

全球領先的光伏電池片設備供應商、國內HJT設備龍頭，成立于2010年，主營高端智能制造裝備的研制、生產與銷售等業(yè)務，產品主要面向顯示、半導體和太陽能光伏三大領域。

據(jù)官網，公司現(xiàn)階段主要產品有OLED柔性屏激光切割設備、半導體晶圓封裝設備、全自動太陽能電池絲網印刷生產線、異質結高效電池制造整體解決方案等。

自成立至2018年，公司專注于太陽能絲網印刷領域，其第一套樣機于2010年研制成功；2015年，公司太陽能絲網印刷技術趨于成熟，獲得天合光能、晶科能源、阿特斯等主流客戶認可；

2016年，公司成功研制出雙頭雙軌的新產品，成套太陽能絲網印刷設備開始應用于PERC等新工藝領域；到2018年，公司絲網印刷整線設備市占率已達70%以上，排名全球第一位。

據(jù)公告，2016年-2022年，公司太陽能電池絲網印刷生產線在國內市占率始終保持第一；其中在2018年-2022年，其在全球的市占率保持第一。

2019年，公司開始布局HJT電池業(yè)務。目前，通過自主研發(fā)與資本運作等方式，公司已實現(xiàn)HJT電池設備的整線交付能力，技術已達國際領先水平。

據(jù)年報，2021年，公司HJT設備成功出口到海外，為歐洲最大電池組件制造公司REC（擁有全球首個500MW以上HJT量產項目）供應PECVD、PVD、絲網印刷等HJT電池核心生產設備。

有機構統(tǒng)計，2022年公司與華晟、東方日升、愛康、浙江潤海等客戶共簽訂了超24GW的HJT設備訂單，行業(yè)市占率達80%以上。

4、羅博特科

國內高端自動化設備龍頭，成立于2011年，主營高端自動化裝備和智能制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件（基于工業(yè)互聯(lián)網技術）MES的研發(fā)、設計、裝配、測試、生產、銷售和服務等業(yè)務，主要可應用于光伏電池（太陽能電池片工業(yè)生產工藝設備）、汽車精密零部件、食品藥品等領域。

據(jù)官網，2011-2016年成立初期階段，公司主要深耕工廠自動化設備業(yè)務，于2014年成功建成了業(yè)內第一個全自動化電池工廠，并交付出業(yè)內第一臺低壓擴散自動化設備；

2016-2020年期間，公司業(yè)務轉向整廠智能化系統(tǒng)領域，主要業(yè)務是為客戶提供整廠智能化解決方案；2020年后，公司專注于工業(yè)互聯(lián)與工業(yè)人工智能應用，切入半導體及光電子領域。

公司注重自主研發(fā)創(chuàng)新，通過與國內多所知名高校建立產學研合作，當前已成功掌握多項核心專利技術，技術水平處于國內領先、國際先進地位。

據(jù)年報，截至2022年底，公司及子公司共有370項與生產經營相關的授權專利證書。

在銅電鍍領域，據(jù)公司官方微/信/公/眾/號文章顯示，公司于2022年12月底向國電投新能源成功交付出具有完全自主知識產權的新型HJT電池銅電鍍設備。

2023年3月，該設備成功進入第二階段驗證。目前，公司正持續(xù)加快推進銅電鍍業(yè)務的量產化進程，力爭在第三季度建成行業(yè)第一條大產能銅柵線異質結電池生產線。

5、蘇大維格

國內光刻機龍頭，領先的微納結構產品制造與技術服務商，成立于2001年，主營微納光學產品的設計、開發(fā)、制造以及關鍵制造設備的研制、相關技術研發(fā)、反光材料及反光制品等業(yè)務。

目前，緊貼下游市場需求變化，公司主要產品有導光材料、新型印刷材料、公共安全材料、柔性透明導電膜、中大尺寸電容觸控模組、特種裝飾膜、反光膜、發(fā)光膜、反光布等。

據(jù)官網，深耕行業(yè)二十余年，公司以自研三維光刻設備為核心驅動力，依靠自主研發(fā)的光刻機技術，其成功搭建了以微納光學為核心的技術平臺，具備核心設備光刻機自制能力、微納結構設計能力和材料、器件應用全產業(yè)鏈一體化的創(chuàng)新能力，技術平臺優(yōu)勢顯著。

據(jù)公告，截至目前，公司已相繼開發(fā)出多個系列光刻機與壓印設備，在大面積微納三維光刻、納米結構功能化、納米壓印、納米光刻及功能材料數(shù)字設計等方面，其均已具備較強優(yōu)勢。

其中，在光伏行業(yè)應用領域，由于光伏電池片銅電鍍過程中關鍵步驟圖形化工藝需要使用光刻方式進行生產，公司當前已積極開發(fā)拓展投影式光刻設備在光伏銅電鍍圖形化設備方面的應用。

據(jù)公司在投資者互動平臺的回復顯示，到2023年5月，公司與光伏產業(yè)鏈公司合作的電鍍銅等相關工藝測試設備已在曝光均勻度、槽型形貌、分辨率等方面擁有較好的效果。

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