廣東太平嶺核電2號機組內穹頂封頂 生態(tài)核電示范工程有哪些科技力量

8月22日，中廣核廣東太平嶺核電廠2號機組核島內穹頂澆筑順利完成，標志著項目安裝階段的施工工作全面展開，距離“十四五”期間建成投產發(fā)電再進一步。

太平嶺核電分三期規(guī)劃建設6臺百萬千瓦“華龍一號”核電機組，中建二局承接一期1、2號機組核島土建施工和鋼襯里施工任務。作為我國首個生態(tài)核電示范工程，粵港澳大灣區(qū)首座自主三代核電技術“華龍一號”建設項目，這一項目有哪些科技力量？

(資料圖)

“華龍封頂”助力核電強國

我國自主知識產權“華龍一號”核電站擁有一個顯著特點——使用大容積雙層安全殼，實現(xiàn)功能分離，內殼主要作用是抵御各種事故下及可能的嚴重事故下內部的高溫高壓，外殼主要作用是抵御包括飛機撞擊在內的各種外部災害的作用，保護內殼及其內部結構不受影響。

據(jù)了解，此次完成封頂?shù)氖莾葰ゑ讽?，其半?1米、壁厚1米、高約10米，需要1785.6立方米的混凝土，采用分層澆筑工藝。

內穹頂作為內殼的重要組成，自身物項繁多，鋼筋布置密集，且與內部結構、鋼襯里、環(huán)吊、預應力施工緊密相關，施工邏輯緊密復雜。因此，內穹頂澆筑不僅是核島混凝土施工的重要一關，也是核島土建施工中重要的里程碑節(jié)點。

澆筑前，模板體系采用主模+補模工藝，在模板拼縫處增設“手榴彈墊塊”，主模下口加固于已施工結構，主模上口增設支撐，增加模板整體性，減少模板間混凝土“錯臺”；同時，采用了自密式混凝土專利技術，提前對澆筑混凝土量及密度進行試驗模擬，項目團隊共開展各類討論會，技術交底百余次，確保內穹頂澆筑一次成功。

智能建造助力項目高品質履約

在華龍一號大國工程項目建設一線充分發(fā)揮基層黨組織戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員先鋒模范作用。中廣核惠州核電有限公司聯(lián)手中廣核工程有限公司、中建二局等參建單位，組成聯(lián)合黨員攻堅隊，在太平嶺核電聯(lián)合黨委的統(tǒng)籌下，按期保質完成“華龍封頂”內穹頂澆灌的重要任務。

期間，聯(lián)合黨員攻堅隊大力開展技術創(chuàng)新，作為國內首個全過程應用BIM技術的核電項目，結合“華龍一號”工程施工特性，項目總結出適合“華龍一號”核島施工的數(shù)字建造之路。

施工過程中，借助BIM技術首創(chuàng)鋼襯里模塊化吊裝工藝，采用車間預制、現(xiàn)場拼裝焊接、整體吊裝的方式進行施工，替代行業(yè)慣用的現(xiàn)場分塊安裝、焊接，加快了鋼襯里施工進度，一舉縮短了關鍵施工路徑工期一個半月，獲得國家專利3項。同時鋼襯里模塊化吊裝技術也是全國核電領域的首次研發(fā)運用，填補了國內的技術空白，成為后續(xù)核電施工的借鑒。

穹頂?shù)跹b階段同樣借助BIM等智能核電建造技術，動態(tài)模擬穹頂?shù)跹b過程，使得下口內直徑45米、高度約13米、重量達225噸、面積相當于4個標準籃球場的穹頂一次性吊裝成功。

內穹頂澆筑前，穹頂鋼筋的排布與綁扎量巨大，據(jù)統(tǒng)計，太平嶺核電項目一期2個核島將使用鋼筋達13萬噸。項目團隊開發(fā)三維實體鋼筋輔助建模工具及應用插件，形成了自己的一套核電鋼筋BIM翻樣、加工軟件系統(tǒng)，依托科技，創(chuàng)效率達5.5%，預計節(jié)約超千萬元。

生態(tài)核電，助力國家“雙碳”目標

內穹頂封頂標志著太平嶺核電2號機組內安全殼土建施工順利完成，為后續(xù)預應力施工及冷試等各項工程建設目標的順利實現(xiàn)奠定了堅實基礎。

目前，太平嶺核電一期工程穩(wěn)步推進，2臺機組陸續(xù)投產發(fā)電后，單臺機組每年將為大灣區(qū)提供清潔電力近100億度，能夠滿足100萬人口的生產生活年度用電需求，源源不斷地為大灣區(qū)提供清潔電力，對促進地方經(jīng)濟發(fā)展、保障能源安全、優(yōu)化能源結構、保護生態(tài)環(huán)境具有重要作用。

（文章來源：南方Plus）

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